Volume 19 No 4
4e trimestre
2003
Fourth Quarter
Volume
19 No 4
4e trimestre • 2003 • Fourth Quarter
NOUVELLES • NEWS
Scierie R. Desjardins ferme définitivement
ses portes - La SER des Monts était copropriétaire de l’usine
de Sainte-Félicité
Victime des droits compensatoires de 27 % imposés par les États-Unis
sur les exportations de bois d’œuvre et d’un trop faible
volume de bois à traiter, l’entreprise Scierie R. Desjardins
(2000), de Sainte-Félicité (MRC de Matane), a décidé
de mettre définitivement un terme à ses opérations.
L’usine a été vendue à la mi-juin à la
scierie Multi-Bois, dont la Société d’exploitation
des ressources (SER) de la Vallée détient 100 % des parts.
Elle ne rouvrira cependant pas ses portes, et son contrat d’approvisionnement
et d’aménagement forestier de 7 300 m3 a été
transféré à la mi-juillet, lorsque la transaction
a été complétée, à l’usine de
Multi-Bois située à Saint-René-de-Matane. Les 23
travailleurs se retrouvent donc sans emploi.
La SER des Monts, de Matane, était copropriétaire de l’usine
avec la famille Desjardins. Ghislain Miousse, directeur général
de la Société, a expliqué qu’il aurait fallu
au moins 400 000 $ pour en relancer les opérations, mais il n’a
été possible d’amasser que 125 000 $. Cela aurait aussi
risqué de mettre en péril les activités du groupement
de propriétaires, a-t-il précisé. Réunis en
assemblée générale extraordinaire le 11 juin dernier,
les membres de la SER des Monts ont décidé de ne plus injecter
d’argent dans la scierie.
Pas
rentable
« Depuis la modernisation des installations, débutée
en 1999, nous n’avons jamais été capables d’atteindre
la rentabilité », a-t-il fait valoir. Un million de dollars
avaient été investis, mais cela n’a pas été
suffisant. Il aurait fallu acheter de nouveaux équipements, ne
plus avoir à payer la surtaxe de 27 % mais surtout pouvoir scier
davantage de bois.
Selon M. Miousse, c’est justement là où se situait
le problème. Les 7 300 m3 provenant de la forêt publique
suffisaient à peine pour faire fonctionner l’usine pendant
une durée moyenne de 20 semaines par année. « Si l’on
avait accru la productivité, on aurait scié pendant seulement
10 semaines. Il faut au minimum 14 semaines pour se qualifier au chômage.
On n’aurait pas été en mesure de retenir nos ouvriers
», a-t-il indiqué.
« Nous étions comme le chien qui court après sa queue,
a-t-il illustré. Comme nous n’avions que peu de volume à
scier, nous devions étaler la production de manière à
ce que les employés puissent accumuler suffisamment d’heures
de travail pour avoir droit au chômage. L’usine n’était
donc pas rentable parce que peu productive. Mais si nous avions accru
la productivité, nous aurions écoulé plus rapidement
notre bois et nous aurions dû fermer plus tôt dans l’année,
ce qui n’aurait par rendu la scierie plus productive qu’avant.
»
Ghislain Miousse a laissé entendre que bien que la forêt
privée aurait pu venir en aide à la Scierie R. Desjardins,
les mètres cubes gagnés auraient tout de même été
bien insuffisants pour permettre d’atteindre un volume d’opérations
rentable. « L’usine détenait un permis d’exploitation
pour 20 000 m3. Nous avions demandé au ministère des Ressources
naturelles de l’étendre à 30 000 m3, ce qu’il
a refusé. Et la rentabilité commence à être
atteinte à 50 000 m3. Faites votre calcul », a-t-il commenté.
Contexte défavorable
Le différend canado-américain sur le bois d’œuvre
n’a pas arrangé les choses. En raison de la surtaxe de 27
% imposée par les États-Unis, les grandes entreprises forestières
écoulent leur production sur le marché canadien à
des prix moindres que ceux des petites scieries. Comme il y a présentement
surabondance de l’offre, les scieries doivent vendre leur bois très
en dessous du prix coûtant. « C’est actuellement très
difficile d’être marginal dans un marché dominé
par les géants. », a déploré M. Miousse.
La conjoncture défavorable a contraint la SER des Monts à
mettre sur la glace son projet de Sapins des Monts. Il s’agissait
d’une usine qui aurait fabriqué des meubles en sapin et des
panneaux. Les panneaux en surplus auraient été vendus à
d’autres usines. Le tout aurait permis la création d’une
dizaine d’emplois, peut-être le double si les consommateurs
avaient réagi de façon positive.
La Société comptait annoncer la mise en branle de ce projet
au cours de l’été, a assuré Ghislain Miousse,
mais la réduction substantielle par le nouveau gouvernement des
crédits d’impôt remboursables pour les activités
de transformation dans les régions ressources, qui passeront de
40 % à 30 % en 2004, l’ont contrainte à revoir son
échéancier. « Notre projet avait pourtant été
reconnu viable par tous les bailleurs de fonds que nous avions sollicités
», a-t-il déploré.
Tiré de Le Monde Forestier vol.17 no.6,
par Patrick Rodrigue
International - IWF Connection launches
for IWF 2004
September 1 marked the re-launch date for IWF’s most popular Web
site feature: The IWF Connection. Used by thousands of customers before
and after the last IWF, the IWF Connection is full of new information
on companies planning to exhibit at the upcoming IWF 2004, August 26-29,
2004 at the Georgia World Congress Center in Atlanta, Georgia.
IWF Connection, a powerful database of IWF 2004 exhibitors, give customers
easy access to information from more than 1,300 companies expected to
exhibit at the largest and most comprehensive trade show of its kind in
the Western Hemisphere. It offers customers an efficient, quick and easy
way to find information on the products, machinery and supplies that meet
their needs.
Accessible directly at www.iwfconnection.com or through the IWF 2004 Web
site at www.iwf2004.com, customers can search the IWF Connection by any
of the 416 categories of machinery, supplies or services, by company name,
or by clicking on the interactive floor plans. Visitors receive the most
updated information from the suppliers that meet their needs, link straight
to company web sites or e-mail addresses for additional information, and
find out where those companies will be located during IWF 2004. They can
also use the IWF 2004 Web site for travel information, discounted hotel
reservation assistance and the latest news about IWF.
Also known as The International Woodworking Machinery and Furniture Supply
Fair-USA®, IWF is the largest trade show of its kind in the Western
Hemisphere and in 2004 will bring together the most advanced technology
available to the marketplace and host buying teams from around the world.
IWF 2004 is owned and sponsored by American Furniture Manufacturers Association
(AFMA), Wood Machinery Manufacturers of America (WMMA), Woodworking Machinery
Industry Association (WMIA) and will include a Technical Conference Program,
a New Product Showcase, the Challengers Award® and Design Emphasis
competitions among other features.
For more information about IWF, e-mail info@iwfatlanta.com, go online
to www.iwf2004.com,
or call 770-246-0608.
Columbia Forest Products to manufacture
prefinished hardwood plywood panels for Canadian market
Columbia Forest Products has begun producing prefinished hardwood plywood
panels at its Hearst plant for distribution to customers in Canada.
Called UV Wood, the panels feature a clear, durable, acrylate finish cured
with ultra violet light. The finish resists scratches, chips and the effects
of water and solvents. UV Wood comes finished in satin, medium and high
gloss on one or both sides. It is available with any core, grade and species
combination offered by Columbia.
“Three glosses of clear finish are available now with tinted colors
soon to follow,” Columbia Executive Vice President of Sales and Marketing
Ed Woods said. “It’s a very attractive option for manufacturers
seeking to increase productivity by reducing finishing costs.”
For more information or to order UV Wood call 1-888-664-1964.
Première étape
vers la commande intégrée des séchoirs
Lors d’une récente enquête auprès de 73 fabricants
de bois de sciage, François Léger, spécialiste du
séchage au laboratoire de l’Est de Forintek, a constaté
que les pièces surséchées représentaient 16
% de la production, et les pièces sous-séchées, 9
%.
« Nos membres manquent d’outils pour évaluer le rendement
du séchage et mesurer l’impact économique des décisions
de l’opérateur », commente-t-il.
Un consortium de recherche regroupant Forintek, la Scierie Leduc, Canmet
et OSIsoft (un réalisateur de logiciels) s’est donc attelé
à la tâche de créer ces outils. L’Université
Laval participe de près à certains aspects du projet, notamment
la programmation et l’application de l’analyse multivariable
au séchage du bois.
Grâce à ce projet, la Scierie Leduc est maintenant dotée
d’un système recueillant automatiquement des données
de production en temps réel, et d’une commande de séchoir
à architecture ouverte (la première du genre). Il a fallu
créer des interfaces et des logiciels. La validation du système
a déjà permis à la scierie de détecter et
corriger certaines faiblesses dans les pratiques de séchage.
« Nous abordons la phase d’analyse des données, ajoute
François, mais l’industriel est déjà en mesure
de suivre les paquets de bois depuis la table de triage jusqu’à
l’atelier de rabotage. Chacun des paquets reçoit un code barres
grâce auquel on peut connaître toutes ses caractéristiques
: masse, lot de triage, charge de séchoir, programme de séchage,
temps d’entreposage et classement des pièces. »
Tiré de Liaison, no. 24
Essences marginales et fabrication de composantes
- Le bouleau à papier présenterait un bon potentiel
Une grande proportion de bois franc non récolté peut être
sciée de façon économique à condition de viser
les produits finis et les méthodes de production appropriés.
C’est ce qu’a fait valoir Robert Beauregard, professeur à
la Faculté de foresterie et de géomatique de l’Université
Laval, lors du séminaire organisé le 3 juin dernier par
le Quebec Wood Export Bureau qui portait sur la fabrication de composantes
en bois feuillus.
M. Beauregard a présenté les résultats d’une
étude entreprise il y a cinq ans auprès de deux scieries
de bouleau à papier. Le première, Scierie Senco, de Senneterre
en Abitibi (rachetée par Tembec après sa fermeture), effectuait
du sciage conventionnel. L’autre, Scierie Thomas-Louis-Tremblay,
de Sainte-Monique au Lac-Saint-Jean, procédait plutôt par
sciage de billons courts.
Des analyses comparatives ont démontré que pour certains
produits, le fait que le sciage soit conventionnel ou par billons courts
ne changeait rien à la qualité finale et ce, autant pour
les opérations de délignage que d’éboutage.
« C’est le procédé utilisé et non le grade
du bois qui explique les variations que l’on rencontre », a
mentionné Robert Beauregard.
Dans les bois courts, l’éboutage, c’est-à-dire
la suppression des défauts aux extrémités, permettent
ainsi d’obtenir une meilleure qualité que le délignage,
une opération qui consiste à éliminer les défauts
dans les rives de la planche. Par ailleurs, a indiqué M. Beauregard,
c’est lors des opérations de manutentions que les planches
subissent le plus de dommages mécaniques, pouvant ainsi perdre
plus de 15 % de leur valeur. Cependant, a-t-il poursuivi, la majorité
des dommages sont d’origine humaine et peuvent être contrôlés
par des systèmes de transfert et de manutention appropriés.
Il serait donc possible selon lui d’utiliser de manière rentable
du bois de grade de bouleau à papier issu de sciage de billons
courts. « Mais il faut savoir dans quel contexte cela est approprié,
c’est-à-dire qu’il faut faire autre chose que seulement
du meuble et à utiliser les méthodes de production appropriées.
»
L’utilisation du bouleau à papier permettrait, a-t-il fait
valoir, d’écouler une partie des importants volumes non récoltés
parce que considérés comme ne pouvant pas être sciés
de façon rentable. C’est pourquoi il a recommandé de
mener des études sur la variabilité de l’essence en
fonction des provenances, des sites et des divers régimes sylvicoles.
Il faudrait aussi, estime-t-il, étudier le rendement au sciage
du bouleau à papier pour diverses qualités de billes, divers
paniers de produits et diverses technologies de sciage. « Ces analyses
devraient être faites en tenant compte des coûts de production
et de la productivité des centres de débit secondaires »,
a-t-il précisé. Enfin, il faudrait aussi étendre
ces études à d’autres essences peu utilisées
à l’heure actuelle.
Tiré de Le Monde Forestier vol.17 no.6,
par Patrick Rodrigue.
International - HPVA’s
2003 Where To Buy Membership Guide
The 37th edition of the Where to Buy Hardwood Plywood, Veneer, and Engineered
Hardwood Flooring Buyer’s Guide and Membership Directory is now available
from the Hardwood Plywood & Veneer Association. One of the hardwood
plywood and veneer industry’s most professional marketing publications,
this 204-page directory is the best single source of information for these
products available today.
The Where to Buy is organized to allow you to find products quickly and
easily. The directory includes: made/cut-to-size and stock panel manufacturers;
finishers of hardwood plywood; wholesale distributors; and suppliers to
these industries. It provides sizes, glue types, species, and specialty
items manufactured. The sections on sliced, spliced, and rotary veneer
manufacturers and sales agents include species, thickness, and length
of veneers available and type of veneer (spliced, rotary, half round,
plain sliced, rift/quarter sliced, or length sliced). Each company’s
sales contact is listed with the complete address, telephone, e-mail,
web site, and fax numbers (if available).
This comprehensive guide also includes a description of HPVA’s member
and laboratory testing services, and a summary of Association benefits.
In addition, order sheets for hardwood plywood and veneer can be copied
and used by purchasers to ensure the order has been communicated completely.
“The Where to Buy is an invaluable resource for anyone looking to
find hardwood plywood and veneer products and services,” commented
Bill Altman, president of HPVA.
Copies of the award-winning Where to Buy can be ordered free of charge
($5.00 shipping and handling) from HPVA’s secure publications page
at www.hpva.org or through the mail. Overseas and special delivery shipping
rates extra. Please call for quote. HPVA, P.O. Box 2789, Reston, VA 20195-0789.
The Hardwood Plywood and Veneer Association is an international trade
association that supports the long-term growth and prosperity of the industry,
its members, and raw materials upon which the industry depends. Founded
in 1921, HPVA represents over 90% of hardwood stock panel, 95% of sliced
veneer, and 85% of rotary veneer production in North America.
For more information, visit HPVA at www.hpva.org.
Techcraft competes and
wins
Faced with the onslaught of Asian and Mexican low-cost competitors,
Techcraft Manufacturing turned to the one place it could get help: its
customers.
“If anything, we have moved even closer to our customers,” said
President Michael Selim of the Quebec-based manufacturer of RTA furniture.
“By moving to shorten leadtimes and customise designs,” said
Selim, “we are reinforcing even further our “mass-customisation”
philosophy. By getting closer to the customer in everyway, we feel that
we can compete with the offshore competitors.”
Technology has been central to that effort, and Techcraft has continued
to invest in CNC technology which can give it the most flexible, most
responsive manufacturing facility of its kind in North America. The Biesse
Wood Division of Italy has partnered with Techcraft over the years to
provide much of that CNC equipment.
“There is no doubt that we cannot compete on labour cost,” said
Selim when speaking of Asian and Mexican competitors. “But we do
have the ability to be more nimble, more responsive, and in doing so we
have developed a loyal group of customers who depend on those attributes.”
Concentrating on the niche of providing RTA audio/video furniture, Techcraft
has grown along with a Consumer Electronics (CE) industry which has hit
it big with winning products such as DVD, Home Theatre and now High Definition
Television. “Home entertainment has really exploded,” said VP
of Business Development Paul Sabbah. “When you consider that over
30 million televisions were sold in North America in 2002, we are really
riding on the back of a very vibrant industry.”
A key component to the CE industry is design: major brands (and Techcraft
customers) like Panasonic, Philips and Sony are noted for their design
capability. To keep pace, Techcraft has also invested in design, via both
bolstering its Design Group as well as upgrading the technology to support
both design (CAD) and manufacturing (CAM). Again, Biesse was there with
solutions.
From a marketing perspective, Techcraft has taken a dual path to success:
both OEM (Original Equipment Manufacturer) and ODM (Original Design Manufacturer).
On the OEM side, Techcraft has partnered with major brands in the CE industry
to design, develop and manufacture private-label designs.
On the ODM side, major retailers have realised that Techcraft can quickly
design, develop and bring to market products which meet the consumer’s
ever-shifting demands in large scale numbers. A visit to Techcraft’s
new website, www.techcraft.net, provides evidence that the company has
designed and developed great designs to fit all product categories in
the industry.
That combination of flexibility and speed to large market is Techcraft’s
form of mass customisation.
“I remember once reading about how Levi’s wanted to tailor jeans
specifically for each consumer,” said Selim. “I envisioned that
we could do the same for each of our customers, and in doing so create
both a competitive advantage versus competitors and a value-proposition
for our customers.”
Investments in CNC equipment have allowed the company to be flexible in
its manufacturing process, thus being able to move quickly from manufacturing
on product to another. In a typical manufacturing shift, production can
process 6-7 completely different products in mass quantities. Thus, multiple
customers can have their inventory needs met on a timely basis, increasing
the customers’ ability to introduce new products in ‘internet
time’. “With the emphasis our customers place on inventory management,”
said VP Sales Earl Dozier, “being able to deliver just-in-time in
large quantities has been essential to our success.”
Further, investments in high-tech paint machinery has allowed the company
to offer a myriad of custom colour options, making the products match
up with the electronics, both design-wise and colour-wise.
The company runs two fully computerised paint lines simultaneously, with
the ability to paint profiles as well as flat panels at high speeds. “Over
the years, said VP Manufacturing Roman Trusiak, “we have worked with
both our machinery and paint suppliers to customise these processes to
suit our needs. The results often amaze both of those suppliers; by continually
tinkering with the process, we have exceeded their expectations of what
we could accomplish with their own materials.”
These developments have propelled Techcraft to double-digit annual growth
over the last five years. Further, they are on their third multi-million
dollar factory expansion program in the last seven years.
The most recent expansion, completed in March 2003, result in nearly 1/2
million square feet of manufacturing and warehouse space.
It has also resulted in a higher profile for the company in the marketplace.
“For many years,” said Selim, no one knew who we were and we
operated ‘below the radar’. But now, with our products featured
in major retailers, we have attracted lots of attention from both new
customers and competitors.” The new customers are helping us to continue
our growth; the competitors are pushing us to keep sharpening our pencils.”
For the future, the challenge for Techcraft will be to keep refining the
process through further investments with Biesse and other technology suppliers.
By closely aligning with Biesse, Techcraft can be sure that whatever new
machinery is developed can be evaluated and tested quickly to determine
whether or not it dovetails with the changes in the marketplace. “Keeping
one or two steps ahead of competitors, whether domestic or off-shore,
will involve staying as close to the customer as possible” said Selim.
“We have found that customers will tell us what they need to succeed,
we just need to translate that in our own capabilities.”
Partnership
The partnership between Biesse and Techcraft has lasted many years. Both
companies have worked together in planning and developing production solutions
that increasingly respond to and anticipate market trends.
The most recent undertaking by Biesse and Techcraft has been the automatic
leading and unloading of multi-head routers through the use of personalised
robots. This joint project foresaw ambitious targets in terms of productivity
and flexibility.
The main points dealt with and resolved by Biesse were:
- user-friendly machine programming with advanced graphic aids so set-up
machine tooling;
- machine tooling automation through guided positioning of work tables
and jigs;
- increased performance of working units and high-capacity machining operations
without compromising quality;
- automatic loading and unloading of multi-head machining centres with
personalised robots according to Techcraft’s specific requirements.
The results has been the development of a totally integrated work cell
made up of two Arrow ATS machining centres with interchangeable modular
work tables and a personalised Kuba robot capable of handling pieces of
all dimensions and working both machines. In terms of the complexity of
the robotic operations carried out within the client’s production,
this work cell represents the mos advanced and complete turn-key project
on the market today.
Biesse confirms its position in 2003 as a client oriented company through
its ability to offer not only multi-head routers but also complete solutions,
thanks to co-operation from partner clients such as Techcraft – a
co-operation that actively continues to pursue and achieve increasingly
ambitious goals. For photos, download our PDF
version
Du bois abouté dans les fermes
triangulées
Pourquoi pas?
Encouragés par une certaine abondance de bois abouté classé
MSR pour les semelles de poutrelles et les nouvelles normes NLGA sur l’aboutage
à fins structurales (SPS-1, SPS-3 et SPS-4), les fabricants de
fermes assemblées par plaques d’acier voulaient savoir dans
quelle mesure ils pourraient employer du bois abouté dans leurs
fermes.
En 2002-2003, Forintek a donc entrepris de comparer le rendement et le
mode de rupture de fermes constituées de bois commercial avec et
sans entures d’aboutage. « Nous nous sommes assurés
que les joints étaient placés aux points critiques, mais
tout l’assemblage a eu lieu dans des conditions industrielles »,
précise Richard Desjardins, directeur Systèmes de construction
de l’Est.
« Nos essais ont démontré que les joints d’aboutage
n’avaient aucun effet significatif sur le rendement des fermes. Dans
la plupart des cas, la rupture provenait du détachement des plaques,
quel que soit le type de ferme. Nous avons aussi établi que les
fermes réalisées à l’aide de bois abouté
satisfaisaient sans difficulté aux objectifs de la norme ASTM D5055-2002
sur l’effet de longueur. »
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