Volume 19 No 3
3e trimestre
2003
Third Quarter
Volume
19 No 3
3e trimestre • 2003 • Third Quarter
NOUVELLES • NEWS
Les tendances à Interzum
Traditionnellement, interzum, à Cologne, est un foyer d'idées et de nouveautés
pour la fabrication des meubles et les intérieurs bois. Le salon qui a
eu lieu cette année présentait une fois de plus d'innombrables innovations
techniques. Des innovations qui auront de nouveau une influence évidente
sur les réalisations à venir. La recherche permanente au niveau des matières
prouve que les innovations telles que la technique des DEL, par exemple,
qui ouvre des perspectives entièrement nouvelles pour la modulation des
couleurs des meubles et des espaces, peuvent entraîner des approches toujours
nouvelles et des changements essentiels.
La grande qualité, qui va de
pair avec une technologie de pointe, est liée aux exigences accrues en
matière de design. En effet, le design commence avec les produits sous-traités,
ce qui en fait un important critère de différenciation. Si l'on attache
de l'importance à un bon design, dès ce stade, le produit final satisfera
aux exigences accrues des consommateurs. Les possibilités techniques modernes
pour la production sont prises pleinement en compte, tout comme les hautes
exigences de qualité.
Les nouveautés à interzum 2003 ont été motivées en grande partie par le
désir toujours croissant de commodité d'utilisation. Aussi bien pour ceux
qui mettent en oeuvre les pièces fournies par la sous-traitance que pour
les utilisateurs des meubles, les solutions permettant d'économiser du
temps et de l'énergie se situent au premier plan. Tout consommateur moderne
désire tout autant pouvoir ouvrir plus facilement une porte, déplacer
plus facilement une table, agrandir plus facilement un canapé. La « vie
intérieure intelligente » souvent citée devient la norme pour la fabrication
des meubles. (La version anglaise en page d'accueil)
LIGNA+ 2003– a world of opportunity
for the forestry and wood industries
Sustainable forest management solutions, new technologies, wood as an
energy source – these are the current themes of concerted efforts
to harness the best of nature and technology. They were also top of the
list for many international exhibitors of forestry technology at LIGNA+
Hannover 2003 – world fair for the forestry and wood industries.
Forestry companies, private forest owners, sawmilling operations, wood
transportation firms, public and private sector foresters, home owners
and forestry professionals from all over the world were able to gather
information on everything, from grounbreaking technologies for timber
harvesting and hauling, through to machinery, equipment, tools and accessories
for the forestry industry as well as mobile sawmills. LIGNA+, which this
year ran from May 26 to 30, featured displays on transportation, logistics,
storage systems, and heating with wood as well as numerous special, practice-oriented
events and feature displays which focus on new technology and initiatives
for increasing productivity – a must for anyone working in the international
forestry and wood industries.(La version française en page d'accueil)
Weinig Group very pleased with Ligna
exhibition
The Ligna in Hanover, the world’s largest exhibition in wood machining,
turned out to be very successful for the Weinig Group. Export-oriented
Weinig AG and its subsidiaries Concept, Dimter, Grecon, Raimann and Waco
sold machines and systems worth about 19 million Euro despite the difficult
economic climate and serious shifts in the exchange rates.
Next to the moulders and planers, the wood optimizing sector contributed
highly in reaching this outstanding result. During the five-day exhibition,
the Weinig Group enjoyed a lively flow of visitors to their stand. Numerous
innovations and new features were presented which met with great excitement
by the woodworking experts.
Among the many technological highlights, Grecon’s new high-speed
finger jointing system HS 120 stood out with an increase in performance
from 120 to 180 parts/min. compared to the previous model. The fastest
cut-off saw in the world, the Dimter OptiCut 450 Quantum, reached a much
noted world record of 324 cuts per minute during a demonstration.
Further, the Weinig Unimat 2000 Turbo version astounded visitors with
another record performance: jointing at 10,000 rpm!
More than 100,000 visitors came to Ligna. That surpassed the subdued expectations
and provided an encouraging sign towards an increase in business.
Grand opening at CNC
Automation
CNC Automation had a grand re-opening / open house, following the completion
of it’s brand new expansion on June the 12th and 13th 2003. Live
demonstrations were held on Thermwood CNC routers and manufacturing systems,
Brandt Edgebanders, Timesavers Wide belt and profile sanders.
All of the personnel were on hand and all training rooms were open for
the visiting customers. There were workshops and open support discussions
on eCabinet Systems software, Cabinet Vision, MasterCam, Panel Metrix
to name a few. Visitors were able to design their own products and have
these products produced live in the demonstration center.
Financing, raw material, hardware as well as software suppliers and manufacturers
were there to answer any question. Special promotional programs were also
offered on products and services during the event. For photos, download
our Acrobat .pdf version
Ouverture officielle chez CNC Automation
CNC Automation effectuait, les jeudi et vendredi 12 et 13 juin 2003 dernier,
son ouverture officielle suite à l’agrandissement de ses locaux.
Les portes étaient ouvertes à tous les clients et amis de
l’entrepris. Des démonstrations sur différents systèmes
de production ont été réalisées sur des centres
d’usinages Thermwood, des plaqueuses de chants Brandt ainsi que sur
des sableuses Timesavers à bandes larges et à profil (moulures).
Tout le personnel de l’entreprise était présent et
tous les locaux de formation étaient en opération. Les visiteurs
ont également participé à des ateliers et à
des discussions de groupe portant sur nos nombreux logiciels tel que,
eCabinet System software, Cabinet Vision, MasterCam, Panel Metrix pour
en nommer quelques-uns.
Des représentants du domaine de la finance, de la quincaillerie,
de la matière première ainsi que du domaine informatique
étaient sur place pour répondre à toutes les questions.
Les visiteurs ont pu bénéficier d’un programme de rabais
spéciaux sur tout les produits et services durant les deux journées
de portes ouvertes. Reportage photo : téléchargez
le document Acrobat .pdf
Des billes à
cœur ouvert grâce à la densitométrie
L’information obtenue grâce à la densitométrie
permettra d’améliorer les modèles de croissance des
arbres et des peuplements utilisés pour planifier l’aménagement
forestier.
Chez Forintek, on a maintenant une autre façon d’examiner
les billes. On fait appel à la tomographie assistée par
ordinateur, une technique empruntée à la médecine.
Un nouveau laboratoire, financé par les gouvernements et les membres,
vient tout juste d’entrer en opération à Vancouver.
Pour montrer comment fonctionne l’appareil, le technicien Gabor Szathmary
saisit une bille à l’aide d’un chargeur et la place à
l’intérieur d’une enceinte de béton à l’épreuve
des rayons X. Mise en position verticale, la bille est reprise par deux
mandrins qui la maintiennent pendant que le scanneur en photographie l’intérieur.
Gerry Middleton, chargé du projet, explique que l’industrie
doit diversifier ses produits pour répondre de façon plus
ciblée aux besoins des utilisateurs. Il est donc essentiel de connaître
les propriétés de la fibre.
« Grâce aux détails que nous permet la densitométrie,
dit-il, les gestionnaires ont beaucoup plus d’informations disponibles
pour prendre leurs décisions en fonction du marché, même
en ce qui concerne l’aménagement forestier. » Il devient
donc possible d’extraire de la fibre un maximum de valeur.
Le tomodensitomètre capte des images de la structure interne de
la bille en tranches de deux millimètres, espacées de un
ou deux centimètres, et les assemble pour donner une représentation
3D complète de la bille ou de la tige. Cette information est enregistrée,
et elle sert à optimiser les décisions de tronçonnage
et de débitage.
Gerry ajoute que cette technique complète bien le travail des scanneurs
actuels, lesquels se basent sur les caractéristiques externes.
Les décisions de sciage combinant les deux méthodes seront
plus précises puisque basées sur les caractéristiques
qui affectent le classement : largeur de cerne, carie interne, bois de
compression, etc. La tomodensitométrie donne aussi des renseignements
précieux sur le comportement au séchage, et sur la fabrication
des composites.
« L’information obtenue grâce à la densitométrie
sera utile à la foresterie, ajoute Gerry, car elle permettra d’améliorer
les modèles de croissance des arbres et des peuplements aménagés.
Elle permettra également aux scieurs d’améliorer les
logiciels de simulation du débitage en attendant que l’on
puisse détecter les défauts internes avant l’entrée
dans l’usine. »
Forintek et la University of Northern BC sont partenaires dans ce nouveau
Centre d’imagerie dont le financement a été assuré
par la fondation canadienne pour l’innovation, le B.C. Knowledge
Development Fund et les cotisations des membres.
La Fondation a également aidé l’Université du
Québec et Forintek à se doter d’un autre type de tomodensitomètre,
plus couramment utilisé dans le monde médical, qui permet
depuis plus d’un an aux chercheurs de la Division de l’Est d’étudier
de façon approfondie les caractéristiques et la transformation
des bois, particulièrement les essences feuillues, en lien avec
différents traitements sylvicoles.
Tiré de Liaison , no. 23
Trois nouveaux abris de pré-séchage
pour Caux & Frères inc.
Caux & Frères est une entreprise de service uniquement, offrant
principalement :
• 11 cellules de séchage totalisant plus de 900,000 PMP, essentiellement
utilisées pour les essences du bois franc, chêne, tremble
et tilleul;
• 3 empileuses servant au lattage/délatage pour service rapide;
• 2 chaînes de classification avec botteur et 13 casiers servant
aussi bien au bois vert qu’au bois sec;
• Service de manutention de séparation de longueur, largeur,
bottage, préparation exportation, peinture, chargement de conteneur,
etc.
Le tout chapeauté par un suivi informatisé de toutes les
étapes et d’un personnel dévoué au service à
la clientèle.
Afin d’augmenter la qualité de séchage, de réduire
les coûts de séchage et d’augmenter la capacité
viable d’entreposage, Caux & Frères a requis les services
de SIM – Bâtiments d’acier & Séchoirs à
bois inc. afin d’élaborer des bâtiments de pré-séchage
en acier qui répondraient aux critères pré-déterminés
suivants :
1. Protéger les sciages de la pluie, de la neige et du soleil;
2. Permettre une bonne circulation d’air au travers des empilements;
3. Réduire le contenu d’humidité des sciages avant
le passage au séchoir;
4. Augmenter la capacité d’entreposage;
5. Retour sur investissement en moins de 2 ans;
6. Éviter au maximum l’utilisation de colonnes.
Une expression bien connue stipule que pour avoir une bonne qualité
de bois de chauffage, il est préférable d’entreposer
celui-ci dans des abris ventilés. Pourquoi alors voyons-nous du
bois en attente de séchage et/ou de transformation, entreposé
à l’extérieur?
Notre climat nous permet de faire du séchage à l’air
libre sur une période d’environ 8 mois par année, et
de façon plus importante durant les mois d’avril, mai et juin
étant donné que l’humidité relative de l’air
est plus basse et que ces mois sont généralement plus venteux.
Fait à noter, même lorsqu’il pleut, le bois sous abri
continu de sécher puisque l’humidité relative sous
la pluie se situe entre 70 et 80 % et que le bois sous abri n’est
pas affecté par les précipitations puisqu’il en est
protégé et que nous n’aurons pas à sécher
l’eau de pluie des empilements après coup.
Après de nombreux relevés atmosphériques, calculs
de structure et de niveau, il a été établi que la
meilleure façon de procéder était d’utiliser
le principe des « T-Shed » pour 2 bâtiments, soit un
de 250' de long, un autre de 140' de long x 50' de large chacun et finalement
un troisième de 132' de large plus 32' de large avec 2 rangées
de colonnes centrales, pour permettre de créer un planon central
pouvant accueillir des ventilateurs pour forcer l’air au travers
des empilements.
Tous les bâtiments auront une orientation située le plus
près possible de l’axe nord-sud afin de maximiser l’effet
des vents dominants de l’ouest. Il a également été
décidé d’installer les bâtiments tout en suivant
la pente naturelle de la cour car celle-ci était déjà
construite. Nous voulions ainsi minimiser les coûts relatifs à
l’emplacement et à la réfection des surfaces d’entreposage
et de circulation.
Les abris de pré-séchage de 50' de large était notre
plus gros problème. Étant donné le principe de la
colonne unique centrale, nous nous retrouvions donc avec 2 port ´A`
faux de 25' chacun de chaque côté de l’axe centrale.
Cette situation, à notre latitude, nous oblige à considérer
les charges de neige excentriques, c’est-à-dire sur un côté
seulement, dû au fait que lors d’une tempête de neige
avec vents violents, l’accumulation de neige ainsi que des congères
se forment sur un côté seulement de la structure.
Nous avons dû considérer plusieurs pentes de toit différentes
afin de minimiser cet effet et faire la conception d’empattement
capable de résister autant en compression qu’en traction,
et faire également les calculs de charge de vent pouvant soulever
la toiture étant donné qu’aucun côté n’est
fermé. Nous avons également utilisé le facteur de
sécurité le plus sévère dans le calcul de
structure soit .08 et non pas le calcul utilisé dans des situations
semblables soit .06.
L’utilisation du principe des colonnes centrales permet des empilements
continus sur toute la longueur du bâtiment. L’absence de colonne
permet également une circulation fluide aux chariots élévateurs.
Tous les bâtiments ont une hauteur de dégagement de 20' sous
les points les plus bas de la structure, ce qui permet d’entreposer
4 paquets de 4' de haut, plus les blocages, et qui permet également
de dégager les paquets du sol sur une hauteur de 16' tout en permettant
un dégagement de tête adéquat pour la manipulation
des paquets par les chariots élévateurs.
D’autres avantages ont également été constatés,
soit que les sciages qui séjournent au pré-séchoir,
pendant une certaine période de temps, sont beaucoup moins sujets
aux problèmes de taches et de décoloration puisqu’ils
sont à l’abri du soleil et de la pluie et que les variations
d’humidité et poches d’eau sont considérablement
réduites par le passage au pré-séchoir à l’air
libre. Il y a également réduction du tirant de cœur
étant donné la haute vélocité de l’air
dans l’abri de pré-séchage, et une réduction
substantielle du coût d’énergie au séchoir puisqu’une
grande partie de l’eau est déjà évaporée.
La protection de l’abri et la haute vélocité de l’air
permettent une meilleure préservation de la couleur des bois pâles,
notamment pour ce qui est de l’érable et du pin blanc.
Caux & Frères est maintenant en mesure d’offrir à
sa clientèle des équipements de pré-séchage
élaborés en fonction de la préservation des qualités
de sciage et par le fait même, d’en augmenter la valeur. Pour
photos, téléchargez
notre version Acrobat .pdf
L'engagement Ducerf : 1 m3 acheté
– 1 chêne planté
Pendant 5 ans, chaque année, plus de 5 000 arbustes seront plantés
au cœur de la Bourgogne, engagement pris par Ducerf. En effet, pour
chaque m3 de bois vendu par l’entreprise à ses clients, Ducerf
plantera un chêne. Cette opération environnementale réalisée
par l'une des plus importantes scieries de feuillus de France s'inscrit
dans la continuité d'une démarche de qualité, de
certification (PEFC) et de respect de la forêt déjà
élaborée par l'entreprise.
Depuis près d'un siècle, Ducerf fournit des bois sciés
et transformés de qualité. Depuis avril 2002, il garantit
et approvisionne ses clients en bois récoltés dans des forêts
gérées durablement. Première entreprise française
à avoir obtenu le label PEFC, nouveau label assurant au consommateur
un respect de l’environnement, Ducerf poursuit son initiative et
propose à ses clients et prospects de participer à un repeuplement
forestier en achetant un maximum de m3 de bois Ducerf.
« 1 m3 acheté - 1 chêne planté » est une
opération de communication illustrant bien leur engagement dans
le processus de gestion durable et offrant un outil concurrentiel supplémentaire
à ses clients. En effet, jusqu'à la fin de l'année
2003, les clients et prospects Ducerf bénéficieront de la
médiatisation de l'opération et seront associés à
l'événement au moyen d'affiches, d'autocollants, d'événements
presse, réalisés pour l'occasion.
Cette opération de longue durée sera réalisée
en partenariat. Les Pépinières Naudet fourniront les plants
de chêne, les élèves du Lycée Forestier de
Bourgogne d'Etang sur Arroux planteront et entretiendront les arbustes,
le Centre Régional de la Propriété Forestière
(CRPF) supervisera le plan de gestion et Village Créatif (Agence
de communication) imaginera les supports de communication.
Présent sur le marché français et à l'export,
Ducerf propose une importante variété de sciages à
base de bois massifs feuillus : chêne, hêtre, merisier, noyer,
érable… Ils sont utilisés par les distributeurs de
bois professionnels, l’industrie du meuble, les menuiseries industrielles,
les fabricants industriels de cuisine, etc. Les bois PEFC sélectionnés
sont marqués puis sciés sous forme de plots, avivés…
Leur identification est ainsi possible à chaque instant. Ducerf
commercialise également des produits transformés en panneaux
(aboutés, massifs, lamellés collés) et en carrelets
(massifs, lamellés).
Ducerf s'engage pour la qualité de ses bois et pour accompagner
dans la durée ses clients. Aussi, pour les soutenir dans leurs
démarches commerciales, Ducerf leur propose des services adaptés.
Qu'elle que soit l'essence de bois feuillus souhaitée, Ducerf saura
la trouver. La diversité de l'offre Ducerf permet de répondre
aux besoins de chaque client dans sa globalité.
Pour accompagner ses clients et les aider à développer leurs
ventes, Ducerf va mettre en place un module spécifique de formation
produits destiné à augmenter les performances de leurs équipes
de vente.
Enfin, Ducerf envisage de faire évoluer son site internet pour
permettre un accès privilégié à sa clientèle.
Dans quelques semaines, ils pourront s'informer en temps réel sur
les produits et leur disponibilité.
Partager ses performances avec celles de ses clients telle est la volonté
Ducerf.
Séminaire du Q-WEB sur les marchés
d’outre-mer
Une demande en Europe pour les produits du bois
Au séminaire du 7 mai dernier, organisé par le Quebec Wood
Export Bureau (Q-WEB), deux conférenciers ont fait le point sur
les possibilités d’exportation de produits du bois du Québec
vers l’Europe.
Ludger Spohr travaille pour le bureau européen du Q-WEB. Actuellement
situé en Allemagne, il déménagera ses pénates
en 2004 à Bruxelles, en Belgique, « car c’est le siège
de la grande majorité des institutions européennes »,
a mentionné M. Spohr, lui-même Allemand.
Il a du même souffle indiqué que l’Union européenne
passera en 2004 de 15 à 25 États membres. « Ce qui
est intéressant dans tout cela, c’est que les lois vont être
les mêmes pour tous, y compris celles qui régissent le commerce
international. Cela devrait donc faciliter les exportations de bois en
provenances du Québec. »
Il a aussi insisté sur l’importance pour les industriels d’ici
d’assurer une présence dans les grands salons commerciaux
et industriels de l’Europe. « La mentalité là-bas
est très différente d’ici. Les acheteurs surveillent
les stands des industriels et vont même jusqu’à comparer
leur taille par rapport aux années précédentes afin
d’estimer leur santé financière. Si vous voulez décrocher
des contrats, vous devez vous faire voir et vous faire connaître.
»
Cette présence ne doit pas être uniquement physique, mais
aussi virtuelle. Il existe un marché sur Internet (www.timber-exchange.com)
où transigent les plus grandes entreprises d’Europe. «
Avec plus de 7 000 visites par jour, il s’agit du plus gros marché
virtuel de bois de l’Union », a commenté Ludger Spohr.
Il s’est ensuite attardé sur les particularités de
certains pays de l’Union européenne. En Allemagne, a-t-il
indiqué, les bâtiments en ossature de bois commencent à
prendre la place de celles en brique. Mais le marché qui émerge
le plus dans ce pays, avec une hausse de plus de 40 % l’an dernier,
est celui des jeux de cours d’école en bois. « Cependant,
a-t-il mis en garde, comme les normes sont différentes de celles
en vigueur au Québec, il vous faudra un partenaire local si vous
comptez faire des affaires dans ce domaine. »
En France, même si l’on construit encore peu de maisons à
ossature de bois, le marché connaît une croissance intéressante.
Il en est de même pour l’Espagne. De plus, a fait remarquer
M. Spohr, l’Espagne est le premier importateur de bois feuillus de
l’Europe. Ses achats sont majoritairement effectués en Amérique
du Nord.
L’Italie pourrait quant à elle s’avérer intéressante
avec son statut de 3e plus grand producteur de planchers au monde et son
importante industrie du meuble. Cependant, a prévenu Ludger Spohr,
le potentiel de marché pour le Québec est stagnant, puisque
l’Italie s’approvisionne en Croatie et en Europe de l’Est,
des pays situés à proximité et où le bois
n’est pas très cher.
Créer la demande
John Park, représentant du Q-WEB au Royaume-Uni, a pour sa part
exposé les actions que l’industrie québécoise
du bois devra entreprendre si elle souhaite pénétrer le
marché de ce pays. Car les produits forestiers du Québec
ne sont pratiquement pas connus au Royaume-Uni. De gros efforts doivent
donc être déployés pour corriger la situation.
Un des problèmes auxquels doit faire face l’industrie québécoise
du bois est que les citoyens du Royaume-Uni veulent acheter des produits
au plus bas prix possible. « Le problème est que les matériaux
disponibles sont alors de qualité moindre. On ne voit donc pas
souvent chez les détaillants des produits de qualité supérieure,
plus chers, comme le bois du Québec », a fait observer M.
Park. Et comme la qualité est moindre, tel un cercle vicieux, les
gens n’en achètent pas tellement.
Une campagne publicitaire a pourtant été menée au
pays en vue d’accroître la consommation de bois en provenance
de la Scandinavie et du Royaume-Uni. Mais la qualité du produit
offert n’a pas changé, et la demande ne s’est pas accrue.
« Les producteurs européens n’ont pas compris que la
qualité doit être meilleure si l’on veut réellement
augmenter la consommation de bois », a déploré John
Park.
Là où le Québec pourrait marquer des points, c’est
en jouant sur le caractère distinct de ses produits. Car, a laissé
entendre M. Park, les consommateurs britanniques aiment être différents
et uniques et ils sont prêts à payer plus cher pour acquérir
ces traits. « C’est le cas des voitures Range Rover. Lorsque
la compagnie a haussé ses prix, les ventes ont augmenté,
car on offrait un produit unique. »
Un prix élevé ne constitue pas forcément un trait
négatif, estime-t-il. « Mais le fait d’être anonyme
l’est certainement! » L’industrie québécoise
devrait donc mettre en branle une campagne de promotion en quatre étapes
afin de mieux faire connaître ses produits.
Il faut d’abord créer l’éveil, c’est-à-dire
faire savoir à la population que le bois du Québec existe.
« Mais attention, cela peut prendre du temps », a reconnu
John Park. Il faut ensuite susciter l’intérêt, autrement
dit, « intéresser la population au bois du Québec
en vantant sa beauté, sa durabilité, sa fonctionnalité
et son caractère unique ». Une fois l’intérêt
éveillé, a-t-il souligné, les gens vont commencer
à en vouloir. On aura donc fait naître la demande. «
Cela va se dérouler lentement au début, mais il va finir
par y avoir un effet d’entraînement », a-t-il assuré.
Celui-ci va automatiquement permettre à la dernière étape
de s’accomplir, soit d’offrir au consommateur les produits qu’il
désire. Reportage photo : téléchargez
le document Acrobat .pdf
Source : Patrick Rodrigue, Le Monde Forestier,
édition juin 2003
Canfor Corporation achète Bois
Daaquam - Produits forestiers Anticosti fait aussi partie de la transaction
En avril dernier, Canfor Corporation, le plus gros producteur canadien
de bois de sciage, a annoncé qu’il achètera Bois Daaquam
ainsi que Produits forestiers Antisosti, deux sociétés fermées
du Québec, actives dans le secteur du bois d’œuvre et
de l’exploitation forestière.
Bois Daaquam, fabricant de bois d’œuvre situé à
Saint-Just-de-Bretenières (Chaudière-Appalaches), a une
capacité annuelle de 150 millions de pieds mesure de planche (pmp).
Elle détient un contrat d’approvisionnement et d’aménagement
forestier de 38 300 mètres cubes dans cette même région.
Produits forestiers Anticosti, filiale de Bois Daaquam, détient
d’autres droits de coupe et récolte du bois sur l’île
d’Anticosti, sur la Côte-Nord.
Canfor acquerra ces sociétés en contrepartie de 50 millions
$ au total, payés en espèces et par la prise en charge des
dettes. La clôture de l’opération était prévue
le 30 mai dernier et était assujettie à la signature de
documents définitifs ainsi qu’à l’approbation
des autorités réglementaires.
La scierie de Bois Daaquam figure parmi les exploitations à plus
faible coût du Québec et a fait l’objet de modernisations
continues, dont des investissements en capital de plus de 30 millions
$ depuis 1996. Malgré les conditions difficiles du marché,
ces entreprises ont été invariablement rentables tout au
long du cycle du bois d’œuvre, peut-on lire dans le communiqué
de Canfor.
Le président de Bois Daaquam, Richard Bélanger, se joindra
à l’équipe de la haute direction de Canfor. M. Bélanger
sera aussi chargé de la stratégie de croissance de Canfor
dans l’Est de l’Amérique du Nord. Dans le cadre de son
plan de diversification géographique et de renforcement de sa stratégie,
Canfor étudie la possibilité d’établir des installations
de production dans l’État du Maine, un projet qu’avait
entrepris Bois Daaquam. Le projet envisagé au Maine comprend la
création d’une scierie de bois de colombage, car elle peut
s’approvisionner en fibre de haute qualité à proximité.
L’exploitation de Bois Daaquam et celle qui est envisagée
au Maine bénéficieront d’une capacité globale
de quelques 300 millions de pmp de bois d’œuvre, soit environ
10 % de la production globale de Canfor. On attend des développements
pour le troisième trimestre de 2003, et les opérations dans
le Maine pourraient ne commencer que dans le deuxième trimestre
de 2004.
Lors du point de presse, le vice-président de Canfor, Charles Reid,
a indiqué que les approvisionnements de bois provenant de l’île
Anticosti, environ 150 000 mètres cubes de bois par année,
représentaient environ 15 % de la valeur de la transaction. Il
a estimé à environ 4 millions $ les économies provenant
de la synergie des entreprises concernées. Quant au président
et chef de la direction de Canfor, David Emerson, il a expliqué
que la politique forestière de la Colombie-Britannique allait être
modifiée prochainement pour tenir davantage compte du marché
du bois. L’expérience acquise par Bois Daaquam en ce domaine
pourra être mise à contribution par Canfor dans cette province.
M. Emerson a aussi rappelé que les droits compensatoires de Bois
Daaquam avaient été abaissés à 2,9 % par le
Département américain du Commerce, dans la mesure où
une bonne partie des bois transformés sont achetés aux États-Unis.
Le président de Canfor a terminé les échanges avec
les journalistes en soulignant que Bois Daaquam allait clairement servir
de rampe de lancement à Canfor pour son implantation aux États-Unis.
Les usines de Canfor sont toutes situées en Colombie-Britannique
et en Alberta.
(Source : Alain Castonguay pour Le Monde Forestier, édition mai
2003)
Le Centre d'excellence de valorisation
des copeaux
Le Centre d'excellence de valorisation des copeaux (CEVC) contribue à
l'évolution de l'industrie des pâtes et papiers, en développant
des technologies en ligne visant l'utilisation optimale des copeaux de
bois dans le procédé de fabrication de pâte thermomécanique.
De plus, cette nouvelle technologie permettra aux scieries de contrôler
la qualité des copeaux et de mieux tenir compte des besoins des
utilisateurs.
Créé par le CRIQ, en partenariat avec le Centre de recherche
en pâtes et papiers de l'Université du Québec à
Trois-Rivières, le ministère des Ressources naturelles (MRN)
et Precarn inc., le CEVC compte sur la collaboration financière
et technique de papetières telles que Kruger, Abitibi-Consolidated
et Bowater.
Le CEVC réalise actuellement un programme de recherche d'une durée
de trois ans, assorti d'un budget de quelque 3 millions de dollars, dont
700 000 $ du MRN. L’objectif poursuivi est d'assurer une plus grande
maîtrise du procédé de mise en pâte thermomécanique
et, par le fait même, d'obtenir un papier de la plus haute qualité.
Cet objectif peut être atteint par une meilleure connaissance et
par un meilleur contrôle de la matière première :
les copeaux de bois.
Intervenir en amont de la production
Le CEVC se propose de remplir sa mission en examinant de près les
liens entre la caractérisation des copeaux et l'efficacité
du procédé de fabrication du papier à partir de la
pâte thermomécanique.
Le CEVC s'intéresse également à l'utilisation de
la vision artificielle et à l'ajout de nouveaux capteurs aux systèmes
de gestion des copeaux (CMS) actuellement en usage, afin de pousser plus
loin la caractérisation des copeaux en continu. Ainsi, des capteurs
de mesure en continu de la granulométrie et des contaminants des
copeaux viendront s'ajouter à ceux qui détectent déjà
la fraîcheur et l'humidité.
Dans un premier temps l'utilisation des capteurs permettra de stabiliser
la matière première dans le but de stabiliser également
le procédé de mise en pâte. À plus long terme,
les travaux entrepris par le CEVC visent à utiliser l'intelligence
artificielle pour faire de l'analyseur de copeaux un outil de prédiction
et de contrôle du procédé de production de la pâte
thermomécanique.
La caractérisation en continu des copeaux, combinée à
l'utilisation de l'intelligence artificielle permettront donc à
nos papetières de maximiser l'utilisation de la fibre et, du même
coup, de la valoriser.
Tiré de Forêt, no. 77
Panneaux de murs préfabriqués
: valeur ajoutée au 2 x 4
La construction résidentielle en Amérique du Nord est élevée
depuis le milieu des années 1990. Pour l'année 2002, elle
a atteint, aux États-Unis, 1,7 million de mises en chantiers. De
plus, le parc de maisons américaines a atteint l'âge auquel
il devra subir des rénovations majeures.
La valeur des composants préfabriqués utilisés dans
l'érection des maisons américaines est évaluée
à 18 % dans l'ensemble des États-Unis et à 30 % pour
la région du Nord-Est. Ils sont également de plus en plus
utilisés dans la rénovation.
Les composants préfabriqués sont principalement les fermes
de toits, les poutrelles et les murs ouverts ou fermés. La consommation
de bois d'œuvre résineux par l'industrie américaine
des composants préfabriqués a dépassé les
7 milliards de pmp en 2000.
De plus, le marché des murs préfabriqués est en forte
progression aux États-Unis, les importations américaines
étant passées de 8,6 millions de dollars en 1997 à
62,4 millions dollars en 2001.
Dans la confection des murs préfabriqués, on retrouve près
de 85 % de 2 x 4 pour les murs intérieurs et plus de 50 % de 2
x 4 pour les murs extérieurs. Le 2 x 3, le 2 x 6 et le panneau
à lamelles orientées (OSB) sont également utilisés
comme matières premières dans les composants préfabriqués.
Le groupe d'essence le plus utilisé, dans une proportion de 62
%, est celui du sapin, épinette, pin gris. Ces sciages sont disponibles
en abondance au Québec.
Les principaux avantages de l'utilisation du panneau préfabriqué
sont : une qualité de fabrication supérieure; une réduction
des coûts de la matière première (bois d’œuvre)
; un plus grand respect des délais de livraison et une augmentation
de la productivité. Afin que le marché continue de croître,
la qualité de production des composants préfabriqués
et de la matière première est primordiale.
Ce secteur d’activité constitue un créneau d’investissement
prometteur au Québec et une avenue à privilégier
dans l’utilisation du bois d’œuvre résineux.
Tiré de Forêt, no. 77
Exulon
Tradition familiale - Tradition d'excellence
Exulon est une entreprise familiale oeuvrant dans l'industrie des bois
durs. Fondée en 1991, la société est dirigée
par quatre membres de la même famille soit : M. Jean-Marcel Roy,
Mme Nathalie Roy, M. Nicolas Roy et M. Guy Roy.
La compagnie est située à Mont-Saint-Hilaire, à quelques
kilomètres de Montréal. Toutes les installations sont concentrées
au même endroit (administration, ventes, entreposage, séchoirs),
ce qui assure un contrôle total des opérations, notamment
une communication soutenue entre le service des ventes et de la production.
Exulon commercialise sur les marchés mondiaux les principales essences
de bois durs nord-américains : Chêne rouge, Chêne blanc,
Érable, Frêne blanc, Cerisier, Plaine, Merisier, Peuplier
nord-américain, Hêtre...
Mission
« Notre mission consiste à satisfaire pleinement notre clientèle
en offrant le meilleur choix de bois durs aux meilleurs prix possibles.
»
Nous avons un point de vue particulier de notre rôle : celui d'être
le « carrefour » des gens de l'industrie du bois dur. En effet,
nous sommes au centre des activités liant à la fois nos
clients, nos employés et nos fournisseurs afin d'offrir des produits
et un service de qualité.
Une classification certifiée
Exulon est membre certifié de la « NHLA » (National
Hardwood Lumber Association). Tous les bois sont inspectés avant
et après séchage afin de rencontrer et même surpasser
les normes de l'Association.
Nos inspecteurs chevronnés comptent plusieurs années d'expérience.
Ils accordent une attention toute spéciale à cette opération
afin d'offrir à chaque client l'assurance du degré de qualité
convenu.
Des bois séchés à point!
Tout bon produit de bois dépend d'un séchage adéquat.
C'est pourquoi chez Exulon, le séchage est considéré
comme un art : bois soigneusement empilé, contrôle continuel
des conditions de séchage (vélocité de l'air, température,
humidité) et un bon conditionnement en fin de cycle.
De plus, notre système de séchage avec chambres compartimentées
à contrôle numérique est à la fine pointe de
la technologie. Ainsi, la clientèle est assurée, en tout
temps, d'obtenir un produit de qualité : du bois bien droit et
séché à point! Nous offrons deux types de séchage
: au four (KD) et à l'air sur lattes (SD)
Une préparation soignée!
Les fardeaux sont préparés selon les normes et standards
de l'industrie : deux longueurs par fardeau, bouts équarris, bouts
peints et courroies d'acier solides. Nous répondons à toutes
les normes de transport, que ce soit par camion, train ou bateau.
Le choix des experts!
Nos bois de choix répondent aux exigences de qualité de
tous nos clients : grossistes / détaillants, ébénistes
et manufacturiers de parquet, moulures, portes d'armoire de cuisine et
meubles de tout genre. Nos clients peuvent compter sur un approvisionnement
régulier et une qualité constante.
L’exportation : un défi relevé avec succès
Bien que nous soyons spécialistes dans les bois durs de l'Amérique
du Nord, notre marché dépasse largement les frontières
du Québec. En plus de desservir une clientèle canadienne
et américaine, nous exportons massivement sur le marché
international. Principaux marchés extérieurs : Europe, Asie-Pacifique
et Moyen-Orient.
Exulon Produits Forestiers
899, Chemin Benoît
Mont-Saint-Hilaire (Québec) J3G 4S6
Téléphone : 450-464-8016
Télécopieur : 450-464-8050
Courriel : exulon@generation.net
www.generation.net/~exulon
International
Wood Dust Listed as "Known Human Carcinogen"AWFS® and other
Associations Take Exception to Finding
The National Toxicology Program, an arm of the U.S. Department of Health
and Human Services recently published the 10th Edition of its Report on
Carcinogens, which found that wood dust is a "known human carcinogen"
in cases involving nasal cavities and paranasal sinuses.
The Association of Woodworking & Furnishings Suppliers® joins
the American Forest & Paper Association in taking exception to the
finding, noting that the majority of studies on which it was based have
questionable relevancy to current practices in United States industry
today.
"It is our understanding that this finding is based in large part
on European studies that measured exposures which occurred before World
War Il," said AWFS® Public Policy Chair Wade Gregory, of SierraPine
Limited. "We therefore question how relevant this is to the industry
today."
To have some key data based on current industry practices, AWFS® is
supporting a major wood dust study at Tulane University. "The health
and well-being of our industry workforce is of vital concern to everyone
in the Association," said Member Services Chair John Schramm, of
Boise Corporation. "We want to know everything we can about wood
dust exposure and how it affects the human body. That is why AWFS®
has joined other groups in sponsoring the six year, $1.8 million study
at Tulane University of respiratory health from wood dust exposure. We
hope to hear results from that in 2004."
In 1998, the Association voted to commit $120,000 over a six-year period
for the major study that is examining the relationship between wood dust
exposure and non-cancer respiratory health. The study involved a pulmonary
function testing and wood dust exposure monitoring of workers with baseline
data obtained in the first year, and annual follow-up testing over the
subsequent five years. Approximately 6,000 workers from 12 wood and wood
product facilities will comprise the study population.
The study will determine whether an "exposure-response" effect
exists. If the exposure response effect does exist, the study will help
determine what particle size fractions are important; the level of exposure
needed, and if the effect varies with type of wood or other respiratory
contaminants.
For more information, contact AWFS® at www.awfs.org
or call 800-946-AWFS.
HPVA publishes the 2003 where to buy hardwood plywood,
veneer, and engineered hardwood flooring buyers’ guide and membership
directory
Veneer Association, Reston, VA, has published the 2003 edition
of its Where to Buy Hardwood Plywood, Veneer, and Engineered Hardwood
Flooring Buyers' Guide and Membership Directory. One of the industry's
most professional marketing publications, this 204-page directory is the
best single source of information available in the industry.
The 37th edition of the Where to Buy is organized according to product
categories. It includes manufacturers and finishers of hardwood plywood
and wholesale distributors - and provides sizes, glue types, species and
specialty items manufactured. The sections on sliced, rotary, and spliced
veneer manufacturers and sales agents include species, thickness and length
of veneer available, type of veneer (spliced, rotary, half round, plain
sliced, rift/quarter sliced, or length sliced). The engineered hardwood
flooring section includes information about manufacturers and their suppliers.
For each company, the sales contact is listed with the complete address,
telephone and fax numbers. This complete guide also includes a description
of HPVA's member and laboratory testing services.
Complimentary copies of the industry's most extensive, award-winning product
guide are available for $5.00 (U.S.) and $14.00 (international orders)
for postage and handling. Mail request and check to HPVA, PO Box 2789,
Reston, VA 20195-0789. Sorry, no telephone orders please. You may also
order a single directory on HPVA's Web Site at www.hpva.org.
International
The Wheels are already in motion for Xylexpo/Sasmil 2004,scheduled to
run from Wednesday 26 to Sunday 30 May - Here are the results of our survey
Xylexpo/Sasmil, the biennial exhibition
of woodworking technologies, accessories and semi-finished products for
the furniture industry, is over for 2002, but already the wheels are in
motion for the 2004 show.
The two organizers of the event, Efimall and Cosmit, have wasted no time
mustering their resources for what promises to be a truly memorable show.
It will be the last to be staged at the old Milanese fairgrounds, since
the next Xylexpo/Sasmil, in 2006, will be held at the new exhibition buildings
opening at Rho-Pero. The 2004 show will offer a glimpse of what the show
will look like once it is located in a venue worthy of the expectations
of its exhibitors and visitors.
And there are other changes afoot: though the 2004 show will last the
usual 5 days, unlike 2002, will be opening on Wednesday 26 and closing
on Sunday 30 May. The exhibitors we polled in the traditional post-show
survey indicated their preference for the show being open on Sunday. So
this will be the new format for Xylexpo/Sasmil starting from 2004, and
the basis for future strategies designed to support and promote the event
that focuses on two kindred sectors: machinery and materials. In 2001
Italian manufacturers reported revenues of €5,500 million (€3,590
million in panels, semi-finished goods and components, and €1,520
million in machinery and technology); exports revenues were also impressive:
€2,687 million for product families represented at Sasmil, and €1,520
million for those on show at Xylexpo.
Despite a rather bleak economic outlook world wide, the survey confirmed
that this year's fair rose as always to the occasion. Of the 2,079 visitors
interviewed (out of 85,532 who attended the 2002 event) a whopping 86.7%
stated they were "satisfied" or "very satisfied",
while only 1.2% were "dissatisfied" or "very dissatisfied".
Interestingly, only 20.9% of the interviewees stated they were not decision
makers, meaning that the vast majority of those attending Xylexpo/Sasmil
do have decision-making powers, and are front-line players in the procurement
of supplies and equipment.
Moreover, 86.7% rated the exhibit offerings as "satisfactory"
or "very satisfactory", and 80.8% were "satisfied"
or "very satisfied" when asked if their visit to the show had
enabled them to achieve their objectives.
Therefore in spite of a topsy-turvy and somewhat controversial season,
the Milan-based biennial (held in even years) remains the unchallenged
leader in the industry's international trade show scenario, attracting
more exhibitors than ever before. The figures spell it out clearly: 1,444
manufacturers were on hand in 2002, compared with 1,425 in 2000, 1,282
in 1998 and 1,118 in 1996. And the number of exhibitors from countries
other than Italy has also grown, accounting for 29% of the total this
year, versus 25% in 2000 and 23% in 1998. 600 exhibitors were questioned
in the survey and a negligible 6.7% were "dissatisfied" with
the number of visitors in attendance, and 6.8% were disappointed in the
event as a whole. These figures emphasize the enduring standards of excellence
achieved by the fair, and suggest that a measure of confidence in prospects
for the 2004 event would certainly not be misplaced.
So let's not forget the dates:
Wednesday 26 to Sunday 30 May 2004
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