Volume 19 No 2
2e trimestre • 2003 • Second Quarter

PRODUITS • PRODUCTS

Les séchoirs sous-vide Kronseder fabriqués au Québec par Lignico Industries
Tout récemment, Monsieur Richard Desrochers, Président de Lignico Industries, annonçait l’arrivée au Québec du premier séchoir à bois sous-vide à haut rendement Kronseder.

M. Desrochers qui a travaillé dans le passé pour une importante entreprise canadienne intégrée de produits forestiers et a agit comme conseiller en développement industriel pour plusieurs intervenants dans le secteur bois, a obtenu pour son entreprise des droits exclusifs de fabrication et distribution des produits Kronseder pour vingt ans, partout en Amérique du Nord, incluant le Mexique.

Une étude faite par Lignico Industries a démontré que :
A) Le coût d’acquisition d’unités de séchage sous-vide était équivalent aux unités de séchage conventionnel déjà dans le marché;
B) La performance à tous les égards de qualité de production et de consommation énergétique permettait des économies intéressantes aux utilisateurs;
C) La barrière à l’entrée sur le marché nord américain de cette technologie européenne pouvait être levée par une licence de fabrication en Amérique du Nord. Les produits Kronseder répondront ainsi à toutes les normes standards nord américaines et le service sera effectué par Lignico Industries.

Les unités Kronseder fabriqués en Amérique du Nord viendront bientôt joindre ceux de centaines d’utilisateurs dans le monde entier.

Selon M. Desrochers, la combinaison du vide, de la convection et de la condensation garantissent un séchage parfait, rapide et économique de toutes les essences et épaisseurs de bois.

On peut rejoindre M. Richard Desrochers de Lignico Industries :
Tél. : (514) 761-5218
Fax : (514) 761-5896
Courriel : rdesrochers@lignico.com

Optimisation du débitage secondaire
Collaboration entre Forintek, l’Université Laval et le CRIQ, en appui au secteur des produits du bois à valeur ajoutée.
Après le séchage des bois sciés, le débitage secondaire est la première transformation du bois effectuée dans une usine de fabrication de composants. L'objectif de cette opération est de produire des composants de dimension et de qualité définies, à coûts concurrentiels. Dans une usine de composants en bois franc consommant 6 M pmp/an, toute augmentation de 1 % du rendement matière au débitage secondaire signifie une baisse des coûts d'approvisionnement d'environ 40 000 $. La performance du cycle d'opération est donc un critère majeur de rentabilité !

À partir des spécifications de la commande du client, l'entreprise doit jongler avec un grand nombre de paramètres ayant un impact sur les coûts de fabrication. Le fabricant doit donc répondre aux questions suivantes : Quelle est la qualité minimale de sciage permettant de produire les composants? Quelle est la meilleure séquence d'opérations de débitage (tronçonnage en tête ou délignage en tête) ? Quels sont les sous-groupes de composants à mettre en production ensemble ? Quelles sont les règles de priorité à assigner aux composants pour terminer la production dans un temps donné ? Est-ce que l'utilisation d'un système de détection de défauts de sciage jumelé à un logiciel d'optimisation de découpe est avantageuse ? Quel est l'espacement optimal entre les lames d'une déligneuse multiple ? Comment intégrer l'ensemble de ces paramètres dans un système d'optimisation globale ?

Pour assurer une production de composants à coûts concurrentiels, il est important que chacun de ces paramètres soit optimisé et, idéalement, que la gestion d'ensemble soit réalisée grâce à un système maître. Or, force est de reconnaître que les outils d'aide à la décision et les technologies de pointe ne sont pas encore disponibles pour atteindre un tel degré d'intégration des opérations. Voilà donc pourquoi Forintek, l'Université Laval et le Centre de recherche industrielle du Québec (CRIQ) ont réuni leurs forces dans le domaine du débitage secondaire.

Un partenariat de R & D
Chacun des partenaires a un objectif distinct. Forintek apporte son expertise de recherche et développement dans le secteur d'études et d'optimisation de procédés. L’Université Laval vise pour sa part la formation de spécialistes capables d'implanter et d'utiliser les concepts d'optimisation dans les entreprises. Quant au CRIQ, il travaille au développement d'équipements de haute technologie de débitage.

Les travaux de R & D chez Forintek sont actuellement concentrés sur l'optimisation des stratégies de débitage (ordre des opérations) en fonction de caractéristiques de sciage et de la structure des carnets de commandes. L’impact de différents paramètres sur le rendement matière est évalué grâce à des simulations par ordinateur. Des étudiants de deuxième et troisième cycle de l'Université Laval sont déjà impliqués dans ces études.

Au fil des ans, le CRIQ a pour sa part développé un système de détection de défauts du bois (scanneur) jumelé à un logiciel d'optimisation de la découpe de composants. L'équipement permet de numériser des planches et de simuler différentes stratégies de débitage. Avec l'aide financière du Fond canadien pour l'innovation (FCI), ce scanneur sera installé au laboratoire de Forintek, à Sainte-Foy (Division de l'Est). La présence de cet appareil dans les locaux de Forintek facilitera de beaucoup la réalisation d'études de procédés pour les manufacturiers de composants. La collaboration efficace ainsi que la proximité physique des trois institutions assurent l'avancement de la technologie dans le domaine du débitage secondaire, un gain certain pour les manufacturiers canadiens.

Pour des renseignements additionnels, communiquer avec : Torsten Lihra, Chef de groupe Développement de produits à valeur ajoutée Tél. : (418) 659-BOIS (2647) Téléc. : (418) 659-2922
Courriel : torsten.lihra@qc.forintek.ca.

La moulurière gagne en valeur - Les industries de transformation du bois découvrent la mécanisation
Depuis de nombreuses années, les éléments de mécanisation étaient plutôt en arrière-plan mais maintenant ils gagnent de plus en plus de terrain. Qu'il s'agissent d'alimentation, d'évacuation ou de transfert latéral, les industries de transformation du bois font la découverte qu'avec un investissement minime elles étaient largement gagnantes.

« C’est fantastique », voilà les propos de Ernst Hartmann, chargé de mission au sein des Ets WEINIG AG. « Les capacités du service mécanisation sont pratiquement épuisées et nous avons du mal à satisfaire à toutes les demandes ». Les entrées de commandes des dernières années ont progressées et les prévisions futures sont plus que positives.

Les chaînes de mécanisation font depuis longtemps parties du programme de fabrication du Groupe Weinig. Cependant, malgré un potentiel de marché important, les industries de transformation du bois ont très longtemps hésitées à augmenter les possibilités de rendement des raboteuses/moulurières. Une réserve plutôt incompréhensible, car avec des éléments de mécanisation des Ets Weinig placés avant et après la moulurière, il est possible avec une vitesse d'avance allant jusqu'à 250 m/min. d'atteindre facilement un accroissement de rendement de 30 %. Entre-temps, l'intérêt aux éléments de mécanisation grandit. Mais cet intérêt grandissant n'explique pas le boom actuel. Les fabricants eux-aussi ont bougés. Les Ets Weinig ont vigoureusement remaniés la conception et la palette de produits et offrent entre-temps avec son « Système de mécanisation High Mech », un produit ne laissant rien à désirer.

Le principe de construction modulaire permet aux clients de choisir parmi des éléments de mécanisation divers, que ce soit pour l'alimentation, l'évacuation ou encore l'enchaînement complexe de toute une chaîne. La nouvelle génération des agrégats peut également venir compléter des machines existantes permettant un travail à plein régime. L'entreprise se décidant pour une mécanisation est gagnante sur tous les points. L'excellent rapport prix/rendement vous convaincra totalement, que vous portiez tout de suite votre choix sur un système complet avec raboteuse/moulurière ou en complétant la machine ultérieurement par des éléments de mécanisation. Vous atteignez une considérable augmentation de productivité avec un investissement proportionnellement minime. Chaque utilisateur connaît le problème; une alimentation manuelle signifie un travail à une vitesse d'avance réduite pour pouvoir assumer.

Avec cette formule, il perd du temps et de l'argent. De l'argent que lui coûte la machine. En contre-partie, en liaison avec une mécanisation, il peut faire tourner la machine à plein régime. Mais avec une chaîne de mécanisation, vous n'obtiendrez non seulement une productivité plus importante : outre une exploitation continue de la machine, vous obtiendrez une meilleure qualité du produit fini due au passage bout à bout des pièces, une meilleure tenue de coupe des outils, un délestage du personnel, qui grâce aux stations-tampon intermédiaires de pièces, peut également se consacrer à d'autres tâches. En tout et pour tout, une mécanisation est une solution technique simple, mais très efficace. Et cela, selon les dires de Monsieur Hartmann, « à un excellent rapport prix possible en raison des mesures d'optimisation prises et appliquées en production ». Cependant, Monsieur Hartmann est convaincu que pour pouvoir joindre la large palette de clients potentiels, il reste de gros efforts à faire. Weinig est connu dans le monde entier comme le numéro un de la machine à bois, mais dans le passé le leader en machines pour la transformation de bois massif n'a pas toujours été mis en rapport avec des chaînes de mécanisation. Néanmoins, Weinig considère, dans le cadre de la palette de produits offerte, des propositions en systèmes de mécanisation comme le plus normal. Qui dit : « tout du même concepteur », doit également, en ce qui concerne des chaînes de mécanisation, pouvoir proposer un matériel de haut niveau et pouvoir satisfaire à toutes les demandes des clients. En conséquence, Weinig est en mesure de proposer des solutions spécifiques en chaînes de mécanisation pour toutes tailles d'entreprises, répondant de manière satisfaisante à toutes demandes.

Les chaînes de mécanisation sont particulièrement intéressantes pour des entreprises usinant souvent de gros lots. Selon les propos de Monsieur Hartmann, une forte demande se fait ressentir en ce moment dans le domaine de fabrication de moulures, de charpentes, de planches à rainure et languette, de bois rabotés, de bois de construction et dans le domaine de fabrication de bois courts. Un entretien-conseil vous démontre très rapidement quel bénéfice serait réalisable en acquérant une chaîne de mécanisation adaptée aux besoins spécifiques de l'entreprise.

CNC Automation can now offer Timesavers product line of sanders
CNC automation is proud to announce that it has become the Ontario, Quebec and Atlantic Canada distributor of Timesavers product line of sanders.

Since the creation of CNC Automation, it has been our philosophy to promote high end North American as well as German made products and equipments. Timesavers joins our team along with the Thermwood line of CNC equipment and Brandt edgebanders.

This new partnership with Timesavers has been in effect since Monday the 3rd of March 2003. Manufacturers can call us for any sales and service related information. We will be more than happy to answer any of your questions.

For any further information please contact Daniel Comeau at 1-800-421-5955 or via email at danielc@cncautomation.com

CNC Automation offre maintenant la gamme de sableuses Timesavers
CNC Automation est fière d’annoncer qu’elle est devenue le distributeur autorisé de la gamme de sableuses Timesavers et ce, depuis le lundi 3 mars 2003.

Depuis la création de CNC automation, la philosophie de l’entreprise a été de s’associer respectivement avec les leaders mondiaux dans les domaines variés du bois ouvré. Timesavers se joint à notre brochette de manufacturiers tel que les centres d’usinages à contrôles numériques Thermwood et les plaqueuses de chants Brandt.

Timesavers est reconnu comme étant le chef de file dans le domaine du sablage, tant au niveau du panneau que du bois massif. Nous sommes à la disposition des manufacturiers soit pour des besoins d’applications, soit pour des besoins de service.

Pour plus d’information, n’hésitez pas à communiquer avec Daniel Comeau chez CNC Automation au numéro : 1-800-421-5955 ou par courrier électronique au danielc@cncautomation.com.

Lyptus® provides alternative for environmentally friendly homes
As concerns for the environment have made their way into our everyday routines, homeowners are searching for ways to “green” their new and existing homes. Lyptus®, a premium grade hardwood from Weyerhaeuser, allows builders to provide environmentally friendly flooring, cabinets and furniture without compromising durability and beauty.

Made from two Eucalyptus hybrids, Lyptus® is grown on plantations in Brazil. The warm climate allow mature trees to be harvested in 14 to 16 years rather than the 50 to 70 years needed by hardwood trees in colder regions. With grain similar to Mahogany, Lyptus® offers a Cherry colored wood in standard or striped grade. Compared with similar woods, its hardness rating (MOR) is greater than White oak, Mahogany, Red Oak, Hard Maple or Beech. Industrial tests carried out in Europe and the United States have proven that Lyptus® can be processed with the same tools and finishing as other hardwoods making the transition to green building easy.

For more information about Lyptus® go to www.weyerhaeuser.com/wbm or www.lyptus.com.br.
Lyptus® is produced by Aracruz Wood Products for Weyerhaeuser.

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